Актуальные элементы технической политики энергетиков

Открытое акционерное общество «Генерирующая компания» – одна из крупнейших территориальных энергокомпаний России: по установленной электрической мощности она входит в пятерку аналогичных по составу оборудования предприятий. Однако на сегодня парковый ресурс отработан более чем у 60 процентов основного оборудования, старение и физический износ которого являются объективными факторами, отрицательно влияющими на надежность и экономичность производства.

С установленным в компании генерирующим оборудованием, исходя из его фактического состояния и характеристик, уже в ближайшей перспективе будет сложно конкурировать на оптовом рынке электроэнергии и мощности (ОРЭМ). Поэтому задача повышения эффективности производства тепло­ и электроэнергии является одной из самых актуальных в проводимой предприятием технической политике.

Энергосбережение ведет к экономии

С 2000 года в «Татэнерго», а впоследствии – в Генерирующей компании, целенаправленно выполняются программы энергоресурсосбережения, которые регулярно обновляются с учетом новых требований по максимальной экономии всех энергетических ресурсов.

Как сообщил генеральный директор ОАО «Генерирующая компания» Ильгизар Гайфуллин, за период действия программ была достигнута экономия условного топлива в объеме более 600 тысяч тонн. В результате их выполнения удельные затраты топлива на отпуск электроэнергии снижены более чем на 20 граммов на киловатт-час. И, начиная с 2003 года, параметры энергоэффективности производства в татарстанской Генкомпании стабильно выше, чем в среднем по отрасли в стране.

– До начала либерализации рынка электроэнергии наше предприятие, сочетая выполнение технических мероприятий с оптимизацией режимов теплопотребления на ТЭЦ, имело устойчивую положительную динамику по снижению фактических расходов топлива за счет повышения энергоэффективности производства, – говорит Ильгизар Гайфуллин. – В последние годы в связи с мировым финансово­экономическим кризисом и формированием рынка только одного из видов нашей продукции, изменением структуры мощности компании ресурс по «локальной» оптимизации режимов хоть и не исчерпан полностью, но определенно ограничен. Влияние же технических мероприятий становится все более значительным.

По словам Ильгизара Хабировича, по улучшению основных параметров действующего оборудования сохраняется устойчивая положительная динамика. Экономия только за счет повышения коэффициента полезного действия основного оборудования (котлов, турбин) составила более 175 тысяч тонн условного топлива. При этом эффективность котельного оборудования обеспечивается главным образом за счет замены основных узлов на более совершенные – такие как новая интенсифицированная набивка регенеративных воздухоподогревателей на котле ТГМ-84Б Казанской ТЭЦ-1,современный водяной экономайзер на блоке №8 Заинской ГРЭС.

На Казанской ТЭЦ-2 была выполнена реконструкция энергокотла №7 с полной заменой всех его узлов, что позволило увеличить производительность этого агрегата на 50 тонн пара в час (или почти на 20 процентов) и существенно улучшить его экономичность. Значительный эффект обеспечивает применение при новом строительстве или реконструкции оборудования современных средств автоматизации технологических процессов. В качестве примера можно привести автоматизированную систему управления техпроцессами энергокотла №11 на Казанской ТЭЦ-2.

Повышение эффективности турбинного оборудования обеспечивается как за счет замены основных узлов (подогревателей, конденсаторов турбин №№5, 6 Казанской ТЭЦ-1), так и за счет внедрения модернизированных устройств (сотовых уплотнений проточной части турбин) и дополнительных систем – таких как, например, шарикоочистка конденсаторов и сетевых подогревателей. Так, на флагмане энергетики Татарстана - Заинской ГРЭС - шарикоочистка конденсаторов была внедрена на всех блоках, что привело к полному исключению пережогов топлива по вакууму и снятию ограничений мощности турбин станции.

Надежность оборудования – превыше всего

В генерирующей компании программы энергоресурсосбережения выполняются в комплексе с технологическими программами, направленными на повышение надежности существующего оборудования и обеспечение его требованиям ОРЭМ. К примеру, внедряются новые методы диагностики: вибродиагностика турбин, системы мониторинга состояния изоляции генераторов и трансформаторов с использованием методов частичных разрядов и системы температурного контроля и качества трансформаторного масла. На электротехническом оборудовании применяются более надежные элегазовые и вакуумные выключатели, а в системе релейной защиты и автоматики станций – микропроцессорная защита.

Кроме того, для полноценной работы станций на ОРЭМ реконструируются системы регулирования турбин с переходом на более совершенные электрогидравлические системы, позволяющие повысить маневренность генерирующего оборудования.

На Заинской ГРЭС впервые в России наряду с реконструкцией систем регулирования турбин внедрено принципиально новое оборудование – программно-технические комплексы «Монитор» и «Станция», обеспечивающие полную готовность ГРЭС к участию в работе на рынке системных услуг.

– Сегодня объем оказываемых нашей компанией услуг по поддержанию одного из основных параметров качества электрической энергии – частоты в Единой энергетической системе России – очень значительный, – рассказывает Ильгизар Гайфуллин. – Из 53 энергоблоков, в целом по отрасли отобранных для оказания услуг по нормированному первичному регулированию частоты, 11 блоков – Заинской ГРЭС. И один блок ЗГРЭС из четырех отобранных оказывает услуги по автоматическому вторичному регулированию частоты и перетоков активной мощности.

Умерить собственные аппетиты

В числе задач энергосбережения, как отметил генеральный директор, – снижение расходов энергоносителей на собственные нужды. Наиболее эффективным мероприятием в данном направлении является внедрение регулируемых приводов вращающихся механизмов, в первую очередь – на питательных и сетевых насосах. В результате не только снижается расход электроэнергии на собственные нужды (до 30 процентов), но и существенно улучшается и стабилизируется гидравлический режим систем транспорта. Опыт использования в энергосистеме регулируемых приводов (частотно-регулируемых приводов мощностью до одного мегаватта, гидромуфт мощностью до пяти мегаватт) показал их достаточно высокую эффективность. Внедрение гидромуфт на питательных электронасосах привело к значительной экономии электроэнергии.

Одно из направлений энергоресурсосбережения в Генерирующей компании – реализация программы реконструкции химических цехов тепловых станций. На сегодня более половины оборудования химцехов переведено на новые технологии (противоточные, мембранные, термического обессоливания). В итоге за последние десять лет удельные расходы основных реагентов – кислоты и щелочи – снижены более чем на десять процентов. К 2016 году планируется все оборудование химических цехов перевести на современные технологии, при этом удельные расходы реагентов должны снизиться еще на 15 процентов.

Положительным примером комплексной реконструкции химических цехов теплоэлектростанций служит модернизация водоподготовительного оборудования Заинской ГРЭС. Оборудование химического цеха станции обновлено полностью с учетом новых технологий. Как результат – сокращение расходов реагентов, ионитов и воды на собственные нужды на 25 – 55 процентов. А себестоимость выработки добавочной воды цикла составила около 30 рублей на тонну, что более чем вдвое дешевле подготовки воды стандартными способами.

В настоящее время близится к завершению аналогичная полномасштабная реконструкция химцеха Казанской ТЭЦ-2, где применяются мембранные технологии.

Потенциал еще достаточно высок

Ильгизар Гайфуллин подчеркнул, что в непростых условиях ограниченного финансирования, влияния неблагоприятных внешних факторов Генерирующей компании удается поддерживать параметры энергоэффективности производства на достаточно стабильном и высоком уровне. Удельные затраты топлива на отпуск электроэнергии и тепла остаются в среднем соответственно на 7,6 грамма на киловатт-час и на 6,6 килограмма на гигакалорию меньше, чем по всей отрасли в нашей стране.

В 2010 году сформирована программа энергосбережения и повышения энергетической эффективности (в соответствии с одноименным Федеральным законом №261 от 23.11.2009 года) по ОАО «Генерирующая компания» на период 2010 – 2015 годы с перспективой до 2020 года.

Проводимые при формировании программы оценка и сравнительный анализ (бенчмаркинг) уровня достигнутых первичных и интегральных показателей производства в Генерирующей компании и по отрасли, а также использование «задела» по пилотным, опытным образцам техники и технологий, которые используются на этом предприятии, показывают определенный потенциал повышения его энергоэффективности. Например, увеличиваются доли комбинированной выработки электроэнергии по теплофикационному циклу и вакуума. Снижаются присосы воздуха и температура уходящих газов на котлах и потребление собственных нужд.

Как показывают итоги выполнения программы за два года ее реализации, этот потенциал еще достаточно высок. За данный период выполнены программные мероприятия, позволившие сэкономить более 95 тысяч тонн условного топлива.

Без ввода новых мощностей не обойтись

Однако только техническими мероприятиями и оптимизацией режима работы существующего оборудования, по мнению Ильгизара Гайфуллина, будет сложно добиться обеспечения достаточной конкурентоспособности компании. Поэтому при реализации программы предусмотрен ввод новой энергоэффективной генерации, за счет которой потенциал повышения эффективности предприятия может быть существенно увеличен. При этом прогнозируемый уровень удельных затрат топлива на отпуск электроэнергии позволит значительно повысить конкурентоспособность Генерирующей компании.

Исходя из фактического состояния энергосистемы и перспективы роста нагрузок на нее, приоритетным определен ввод новых генерирующих мощностей на Казанской ТЭЦ-2. В соответствии с протоколом совещания по вопросу модернизации источников генерации электрической и тепловой энергии в республике, утвержденным Президентом Татарстана Рустамом Миннихановым 28 января прошлого года, в инвестиционную программу ОАО «Генерирующая компания» на 2011 год был включен инвестпроект «Казанская ТЭЦ-2. Строительство ПГУ на 220 мегаватт». Проектом предусмотрено возведение двух парогазовых установок по 110 МВт каждая, которые планируется ввести в эксплуатацию в 2014 и 2015 годах. Старт реализации этого проекта уже был дан в минувшем году.


  Возврат к списку